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溫度對熱鍍鋅的影響

添加時間:2012/3/23 16:52:21   【標簽:熱鍍鋅合金】 關注:
1 鋅液溫度的影響 

鋅液溫度升高會促使Fe - Zn 合金層增厚及Fe2Al5 浮渣的生成。鋅液溫度在480 ℃以下時,帶鋼的鐵損按拋物線規律變化, 隨著溫度升高,鐵損增加不大。當鋅液溫度超過480 ℃時, 鐵損則按直線規律隨鋅液溫度升高急劇增加, Fe -Zn 合金層也急劇增厚, 嚴重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應根據產量穩定控制在435~470 ℃的某個溫度值。 

2 鋅鍋溫度的影響 

除鋅液中的鋁含量外, 帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決定性因素。試驗 證實, 隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高, 由于Fe- Al 自由焓大于Fe - Zn 自由焓, 所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量, Fe - Al 金屬間化合物優先形成, 并富集在鋼板表面, 直到低


于擴散和反應需要的溫度。同時, 也有Fe - Zn化合物形成, 其擴散能力比Fe - Al 化合物大,Fe - Zn 合金層厚度增加, 鍍層中吸收的鋁含量增加, 則鍍層粘附性得以改善。如果帶鋼入鋅鍋溫度太高, 會延長Fe - Al 、Fe - Zn 及其相互間擴散反應的時間, 超過了阻礙Fe - Zn 合金層形成的極限值, Zn 或Fe - Zn化合物擴散進入含鋁的中間層, 使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞, 從而使鍍層的粘附性及韌性惡化。


同時, 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷, 影響鍍鋅板的表面質量。由于帶鋼的厚度不同, 則帶鋼帶入反應區的熱量也不同, 所以應根據帶鋼的厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據熱鍍鋅新理論, 熱鍍鋅時在反應界面大量供熱, 可以加速作為粘附媒介質的Fe2Al5 中間層的形成, 可獲得良好的鍍層粘附性, 所以帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度15~25 ℃。 

結束語:熱鍍鋅生產工藝流程長, 工序多, 且帶鋼浸入鋅鍋及出鋅鍋后的鍍層的形成、冷卻凝固過程 異常復雜, 因而影響熱鍍鋅的因素很多, 且各影響因素對熱鍍鋅鍍層性能的影響并不是孤立的,而是相互交織, 相互作用的。要獲得性能優良的鍍鋅板, 各個環節均需嚴格控制, 精心操作。厚度規格不同的帶鋼鍍鋅, 其差別在于溫度的不同, 所以應根據帶鋼厚度選擇適宜的控制溫度。

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